自主工业控制代理

我们的客户运营着全球最先进的制造设施之一。尽管对工业4.0进行了大量投资，但他们的生产线仍然基本僵化。

控制逻辑被硬编码到可编程逻辑控制器（PLC）中。每当推出新产品变体时，专业自动化工程师都需要花费数周的时间来重写和验证逻辑，成本高昂。当传感器在硬编码定义之外发生意外异常时，整条生产线就会紧急停止，从而导致灾难性的生产延迟。

客户设想使用 LLMs 来创建“软件定义制造”，其中生产逻辑可以通过自然语言进行更改。但将基于云的前沿模型注入工厂车间会遇到关键障碍。

• 1.延迟和连接: 工业控制需要毫秒级的延迟。对于实时机器人驱动来说，工厂网络上的云 API 往返太慢且不可靠。
• 2.数据主权: 制造 IP 和遥测数据是高度机密的，无法离开气隙设施网络。基于云的模型在架构上不兼容。
• 3.领域无能: 现成的 LLMs 拥有丰富的常识，但无法理解专有工业协议、传感器遥测和严格的标准操作程序。